机床铸件加工的注意事项及特点介绍

机床铸件加工的注意事项

1、壁厚应不小壁厚，在铸造条件下，铸造能充满铸型的较小壁厚称为该铸造合金的较小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使机床铸件的设计壁厚不小于较小壁厚。

2、机床铸件的临界壁厚，在铸件结构设计时，为了充分发挥金属的潜力，节约金属，需要考虑铸造合金的力学性能对铸件壁厚的敏感性。厚壁铸件容易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析和松软等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。从这个方面考虑，各种铸造合金都存在一个临界壁厚。铸件的壁厚超过临界壁厚后，铸件的力学性能并不按比例地随着铸件壁厚的增加而增加，而是显著下降。因此，机床铸件的结构设计应地选择壁厚，以节约金属和减轻铸件重量。

3、机床铸件的内壁厚度，砂型铸造时，铸件内壁散热条件差，即使内壁厚度与外壁厚度相等，但由于它比外壁的凝固速度慢，力学性能往往要比外壁低，同时在铸造过程中易在内、外壁交接处产生热应力致使铸件产生裂纹。对于凝固收缩大的铸造合金还易产生缩孔和缩松，因此铸件的内壁厚度应比外壁厚度薄一些。

机床铸件加工的特点介绍

1、机床铸件机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。由于熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，但是铸件在整个铸造业中有非常广泛的应用。铸件由于其熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用不锈钢铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

2、可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。不仅可以做到批量生产，了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。